1.. Curățarea și dezinfectarea mediului de producție
Salubritatea de mediu a atelierului de producție afectează în mod direct calitatea produsului și siguranța alimentelor din tacâmuri de unică folosință . Pe parcursul procesului de producție, fabrica trebuie să stabilească și să implementeze un sistem strict de gestionare a igienei pentru a se asigura că atelierul, echipamentul și zona de operare rămân curate și fără poluare.
Proceduri de curățare și dezinfectare: Fabrica va formula un plan detaliat de curățare și dezinfectare pentru a curăța regulat atelierul de producție. Lucrările de curățare se fac de obicei de către personalul profesional de curățare și se asigură că toate zonele de lucru, pereții, podelele și suprafețele echipamentelor de producție sunt curățate și dezinfectate complet. Selectarea dezinfectanților trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță alimentară pentru a se asigura că nu sunt cauzate contaminarea sau substanțele dăunătoare pentru produs.
Frecvența de curățare: Frecvența de curățare a atelierului este ajustată în funcție de volumul de producție și de nevoile mediului de producție. Curățarea mediului va fi efectuată înainte, în timpul și după producție. Pentru unele zone cu risc ridicat, cum ar fi suprafețele echipamentelor care intră în contact cu alimentele în apropierea liniei de producție, frecvența de curățare și dezinfectare va fi mai mare.
Controlul calității aerului: pentru a împiedica praful sau alți poluanți din aer să afecteze calitatea produsului, fabricile de producție de tacamuri de unică folosință folosesc de obicei sisteme de purificare a aerului pentru a se asigura că aerul este proaspăt și lipsit de poluanți. Sistemul de circulație a aerului din zona de producție trebuie verificat în mod regulat pentru a se asigura că curățenia respectă standardele.
2.. Controlul sanitar al materiilor prime
Materiile prime stau la baza procesului de producție. Asigurarea igienei și calității materiilor prime este prima linie de apărare pentru a preveni contaminarea produsului.
Selecția și gestionarea furnizorilor: Fabrica trebuie să stabilească relații de cooperare pe termen lung cu furnizori de renume pentru a se asigura că materiile prime pe care le oferă să îndeplinească standardele de siguranță ale materialelor de contact alimentar. Acești furnizori ar trebui să treacă certificări relevante de siguranță alimentară, cum ar fi Certificarea sistemului de gestionare a siguranței alimentare ISO 22000, certificarea FDA, etc., și să ofere în mod regulat fabricii rapoarte de calitate și rezultate de testare ale materiilor prime.
Inspecție de intrare a materiilor prime: După ce fiecare lot de materii prime ajunge la fabrică, trebuie să fie supusă unei inspecții stricte. Aceste inspecții includ, de obicei, testarea dacă materiile prime conțin substanțe nocive (cum ar fi metale grele, plastifianți, toxine etc.), indiferent dacă îndeplinesc standardele de calitate alimentară, etc., numai după trecerea inspecției, vor intra în legătura de producție. Dacă se găsesc materii prime problematice, acestea vor fi imediat izolate și returnate furnizorului pentru procesare.
Depozitare a materiilor prime: Materiile prime trebuie depozitate într -un depozit special și clasificate și gestionate în funcție de diferite tipuri și proprietăți. Depozitul trebuie menținut uscat, curat și bine ventilat pentru a împiedica materiile prime să se umezească și să se contamineze. Toate materiile prime ar trebui să fie clar marcate și urmărite pentru a se asigura că sursa poate fi urmărită rapid în caz de probleme.
3. Gestionarea igienei personalului de producție
Personalul de producție este unul dintre factorii care afectează în mod direct siguranța alimentelor, iar gestionarea igienei personalului de producție este crucială.
Verificarea sănătății angajaților: Fabrica ar trebui să efectueze verificări regulate de sănătate asupra personalului de producție pentru a se asigura că nu există boli infecțioase, substanțe dăunătoare sau bacterii. În special, angajații care contactează direct alimentele trebuie să se asigure că sunt în stare de sănătate bună și nu au boli de piele și alte boli care pot afecta siguranța alimentelor.
Haine de lucru și protecție personală: tot personalul de producție trebuie să poarte haine speciale de lucru, mănuși, măști și alte echipamente de protecție pentru a împiedica pielea umană, părul etc. să nu contamineze produsul. Angajații trebuie să se curețe înainte de a intra în zona de producție pentru a asigura o igienă personală bună.
Managementul zonei de producție: stipulează strict că angajații nu își pot părăsi posturile în voie în timpul procesului de producție și nu pot aduce articole personale (cum ar fi telefoane mobile, pungi etc.) în atelierul de producție pentru a împiedica sursele de poluare externe să intre în mediul de producție. Verificați în mod regulat curățenia hainelor de muncă ale angajaților pentru a vă asigura că îndeplinesc standardele de igienă.
4. Controlul igienic al echipamentelor de producție
Echipamentele de producție sunt partea principală a procesului de producție a tacâmurilor de unică folosință. Menținerea echipamentului curat și fără poluare este esențială pentru a asigura igiena produsului.
Curățarea și dezinfectarea echipamentelor: curățarea și dezinfectarea echipamentelor de producție se realizează de obicei după fiecare ciclu de producție, în special partea în contact cu alimentele. Suprafața echipamentului trebuie curățată de reziduuri și dezinfectată pentru a evita contaminarea încrucișată. Matrițele, mașinile de modelat, echipamentele de ambalare etc. vor fi curățate bine înainte și după fiecare producție.
Întreținerea și îngrijirea echipamentelor: Întreținerea regulată și îngrijirea echipamentelor nu numai că pot prelungi durata de viață a echipamentului, dar, de asemenea, asigură funcționarea normală a echipamentului și poate reduce riscul de contaminare cauzat de defecțiunea echipamentului. Uleiul lubrifiant, sistemul de răcire etc. din echipament trebuie să fie fabricat din materiale care îndeplinesc cerințele de siguranță alimentară pentru a evita contaminarea produsului.
Prevenirea contaminării încrucișate: Proiectarea liniei de producție ar trebui să fie rezonabilă pentru a evita contaminarea încrucișată între diferite tipuri de tabel sau loturi de producție. Pentru unelte, containere, etc. utilizate în procesul de producție, trebuie efectuate curățare specială și dezinfectare, iar inspecțiile periodice trebuie efectuate pentru a vedea dacă există un risc de deteriorare sau contaminare.
5. Inspecția și ambalarea produselor finite
Controlul igienic al produselor finite este un pas important pentru a se asigura că tacâmurile de unică folosință îndeplinește în cele din urmă cerințele de siguranță alimentară.
Inspecția de eșantionare a produsului finit: După ce se produce fiecare lot de produse, se va efectua inspecția de eșantionare. Elementele de testare includ de obicei inspecția aspectului, testarea proprietății fizice, testarea compoziției chimice (cum ar fi substanțe dăunătoare, testarea migrației etc.) și testarea microbiană. Doar produsele care trec inspecția pot intra în etapa de ambalare.
Curățare înainte de ambalare: Înainte de ambalat produsul finit, suprafața produsului trebuie curățată pentru ultima dată pentru a se asigura că nu există poluanți, cum ar fi petele de praf și ulei. Materialele de ambalare ar trebui să îndeplinească, de asemenea, standardele de siguranță alimentară pentru a evita contaminarea secundară a produsului.
Igiena zonei de ambalare: Controlul de igienă al atelierului de ambalare este la fel de important. Igiena echipamentelor de ambalare, a personalului și a curățeniei mediului de ambalare vor afecta calitatea igienei produsului final. Atelierul de ambalare trebuie curățat și dezinfectat în mod regulat pentru a se asigura că toate materialele de ambalare și produsele finite îndeplinesc cerințele privind siguranța alimentelor.
